Em indústrias como biotecnologia, farmacêutica e processamento de laticínios, os equipamentos devem passar por rigorosa limpeza e esterilização. Rotinas de Limpeza no Local (CIP) e Esterilização a Vapor no Local (SIP) frequentemente expõem os sensores a produtos químicos agressivos e cargas térmicas extremas. Para sobreviver a essas condições, um sensor de condutividade deve ser classificado para temperaturas de até 120°C ou 135°C. Usar um sensor padrão nesses ambientes levaria à falha da vedação interna ou à polarização do eletrodo. Modelos de alta temperatura, frequentemente construídos em Aço Inoxidável 316L de grau alimentício ou PSS (Polissulfona), são projetados para manter a integridade estrutural e a precisão da medição mesmo durante ciclos térmicos rápidos.
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O controlador de canal único desempenha um papel vital aqui, utilizando sua medição de temperatura para verificar se a temperatura de esterilização foi atingida. Durante a fase de limpeza, o controlador monitora a condutividade e os TDS para detectar a concentração de agentes de limpeza (como soda cáustica ou ácido). Assim que o ciclo de enxágue começa, o sensor acompanha a diminuição da condutividade, sinalizando ao operador exatamente quando o sistema está livre de produtos químicos e pronto para a produção. Com classificações de pressão frequentemente exigidas até 10 bar para lidar com esferas de spray de alta pressão, esses sensores especializados garantem que a higiene e a eficiência do processo nunca sejam comprometidas.
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